Come si realizza uno stampo a iniezione termoplastica altamente specializzato?
Ti raccontiamo alcuni progetti che abbiamo realizzato con il nostro esclusivo sistema HOPPE ZERO PROBLEMI: una garanzia di successo per il tuo lavoro.
Stampo di serie a 1+1 impronta realizzato in acciaio temperato che realizza dei particolari bi-materia. n questo caso, il primo materiale è PC-ABS, una lega di policarbonato e acrilonitrile-butadiene-stirene resistente e rigida, mentre il secondo è ABS puro, più facile da stampare e spesso usato per la parte estetica.
Lo stampo ha due cavità, ciascuna dedicata a una parte diversa (nel caso dei bimateria, una cavità per il primo materiale e una per il secondo). Quindi in un unico ciclo di stampaggio vengono realizzati due componenti che poi si combinano in un pezzo unico: in questo caso, si tratta di due particolari finiti, uno destro e uno sinistro.
Questo stampo è stato realizzato con la tecnologia dello stampo rotativo, che consente di ruotare una parte dello stampo tra due stazioni di iniezione diverse.
Stampo per la realizzazione di un particolare monomateriale in polipropilene.
La particolarità di questo progetto è la fotoincisione chimica realizzata sulla superfice dello stampo: grazie a questa soluzione è possibile replicare in maniera particolarmente fedele la trama di un tessuto.
Stampo per la realizzazione di un particolare tappo cosmetico in ABS, che successivamente deve essere cromato. La particolarità del progetto sta nell’incisione in bassorilievo di una rosa sul pezzo da stampare in plastica: la rosa viene ottenuta direttamente dallo stampo.
L’iniezione del particolare è stata fatta all’interno del manufatto, preservando quindi la parte estetica da ogni inestetismo.
Impostazioni privacy
Questo sito utilizza i cookie per migliorare la tua esperienza di navigazione su questo sito.
